1.操作工人的不安全操作行为以及不规范的工作穿戴等，是可能造成机械生产现场发生危险事故的危险因素。

        2.生产机器本身的不完善，设备存在质量缺陷或是经过不合理的安装维修等，甚至机器上一个螺丝的松动也可能是造成机械部件脱出伤人的原因。

        3.设备缺少应有的的安全防护保护装置。一些具有高危影响的机器设备为了图省事图方便，一味追求生产的便利，不去安装防护罩、安全光栅等安全保护装置，是十分危险且不负责任的。

        4.工作环境不良造成机械伤害事故。车间里设备布置不合理，各种光源、噪音等干扰问题太大等，甚至工作空间不足，都会造成机械伤害事故的发生。

        一台机器在运行的过程中可能引发严重的安全事故，整个工业自动化大环境下，各行各业的机械设备安全管理成为重中之重。针对危险的机械生产活动，企业和机器操作工人要如何避免发生机械伤害事故？

        1.企业应加强安全管理。建立健全安全操作规程并要求严格执行，规范生产环境，对操作者进行岗位培训，使其能正确熟练地操作设备；按照规定穿戴防护用品；在设备开动有危险的区域，不准人员进入或者不准把头、手、脚等四肢伸入。

        2.设备自身要有良好的安全性能和必要的安全保护装置。如：设备的安装位置要便于操作；机器防护区域要装设防护罩；或安装性能稳定、安全可靠、检测准确的安全光栅报警装置，安装安全光栅可以帮助避免机械伤害事故的发生，避免机器操作工人的作业风险，减少企业事故成本。

        3.定期检修设备及相关安全光栅防护装置，使其保持良好的安全性，发现问题及时解决。

        4.检修前必须切断电源，并挂上提醒标记牌；在机内或机下工作时，应有防止机器转动的措施；检修完后，必须经过认真检查后方可试机运转。